ブローでのボトム蓄積成形機不適切な温度、加工方法、ブロー成形時間の不足など、さまざまな要因が考えられます。特定の状況はさまざまですが、底部の蓄積に対処するための実用的な解決策を検討してみましょう。
ボトル底部の加熱温度が不十分であると、蓄積の主な原因となります。ブロー成形時にボトル底部が必要な加熱温度に達しないと、エアブロー工程が妨げられます。底部加熱ランプの温度を調整することが現実的な解決策となります。
もう 1 つの重要な要因は、プレブロー時間が不十分であることです。プレブロー時間が短すぎると、ボトル底部での空気の分布が不均一になり、滞留が生じます。プレブロー時間を延長すると、この問題は効果的に解決されます。
比較的まれではありますが、ストレッチ ロッドが短くなった場合にも問題が発生する可能性があります。フェラしながら成形機工場を出荷する前に品質検査を受ける必要がありますが、小規模な製造業者は責任ある措置を怠っている場合があります。このような場合には、ストレッチロッドの交換が必要となります。
高圧ブロー時間が不十分であることも要因の一つです。高圧ブロー時間を短くしすぎると、ボトル底部が適切に形成されず、変形や滞留が発生する場合があります。高圧ブロー時間を長くすることが効果的です。
ボトル底部の金型と相手の金型との間の位置ずれやずれも、変形や蓄積の原因となる可能性があります。金型底部と相手側金型の位置を調整することで、メーカーはずれのない適切な位置合わせを保証できます。
一般に、ブロー成形機の底部の堆積を解決するには、基本的なプロセスに細心の注意を払う必要があります。これらの実用的なソリューションを導入することで、メーカーは問題を最小限に抑えたり根絶したりできるようになり、それによって生産プロセスを最適化できるようになります。
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