メンテナンス方法としては、プリフォーム金型（射出成形金型）は、次のように日常の操作仕様と定期的なメンテナンスと組み合わせる必要があります。
キャビティ/コアの洗浄
各製造後は、特別な洗浄剤と柔らかい布を使用して、プラスチックの残留物や油汚れを取り除いてください。頑固な汚れも超音波洗浄でキレイに。
表面に傷が付くのを防ぐため、掃除の際に硬い工具 (ワイヤーやスチールバーなど) を使用しないでください。
ランナーシステムのクリーニング
詰まりによる不均一な噴射を防ぐため、定期的に圧縮空気または専用のクリーニング ロッドを使用してメイン ランナー、枝ランナー、ゲートを清掃してください。
金型表面の洗浄
外面のホコリや油汚れを拭き取ってください。長期停止後は防錆油をスプレーするかバターを塗布して錆を防止してください。
潤滑操作
ガイド ピン、イジェクター、スライダーなどの可動部品には、シフトごとに少なくとも 2 回潤滑する必要があります (夏場はより頻繁に)。専門の潤滑剤を使用することをお勧めします。
ガイドピンやガイドスリーブが変形したり磨耗していないか定期的に確認し、損傷した部品は適時に交換してください。
パーティング面のメンテナンス
生産プロセス中、型締めの緩みによるオーバーフローや金型の損傷を防ぐために、パーティング面に残ったプラスチックを定期的に洗浄する必要があります。
防錆処理
機械を 24 時間以上停止した場合は、キャビティおよびコアの表面に防錆油または離型剤をスプレーする必要があります。長期保管の場合は防錆グリスの塗布をお勧めします。
湿気の多い環境では、水蒸気による金型キャビティの腐食を防ぐために、防錆の頻度を増やす必要があります。
保管環境
偶発的な損傷を防ぐため、金型は乾燥した涼しく、ほこりのない場所に置き、閉じた状態で保管する必要があります。
日常点検
金型固定ネジやクランプに緩みがないか、エジェクト機構やスライダーの動きがスムーズかどうかを確認してください。
製品の欠陥が金型に関連しているかどうか (傷、寸法のずれなど) を記録します。
「四半期ごとの検査」
2ヶ月以上放置した金型は防錆効果を再確認し、必要に応じて防錆処理を追加してください。
「管理を再開」
金型履歴書カードを作成して、使用状況、メンテナンス履歴、および成形パラメータメンテナンスのニーズの追跡を容易にするため。
合理的なプロセス設定
金型の過度の摩耗を防ぐために、過剰な型締力、射出圧力、または金型温度を避けてください。
シャットダウン操作
一時的にシャットダウンするには、キャビティの露出を防ぐために金型を閉じる必要があります。再活性化する際には、製品の表面欠陥を避けるために十分な脱脂が必要です。
防錆処理
軽度の錆はグラインダーで研磨し、防錆油を塗布します。ひどい錆はサンドブラストで補修する必要があります。
「水路の詰まり」
冷却効率を確保するために、定期的に冷却水路を清掃し、シールリングを交換してください。
上記の計画的なメンテナンスにより、金型の寿命を大幅に延長し、生産効率と製品歩留まりを保証できます。
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